گزارش کارآموزی ریخته گری، شرکت ذوب فلز زندیه
فرمت فایل دانلودی: .zipفرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 70
حجم فایل: 36
قیمت: : 5900 تومان
بخشی از متن:
بخشی از متن:
بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یک تن قطعه ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه - فلز می تواند از 10 به 1 تا 1 به 25/0 متفاوت باشد که این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای که باید دریک کارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و کیفیت آن نیز باید کنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.
انواع مختلفی از ماسه برای قالبگیری به کار می رود فرآیند های ریخته گری در ماسه (Sand - Casting Processes) متنوع هستند و هر یک بااستفاده از قالب های تهیه شده از ماسه تر (green sand) ماسه خشک (dry sand) ،ماسه ماهیچه (core sand) ، ماسه با چسب سیمان (Cement - bonded sand) ، ماسه قالبگیری پوسته ای (shell - molding sand) و قالبگیری بدون درجه (Flaskless molding) و نظایر آنها ،انجام می شود. شکل (1) مقابل قالب هایی را که برای ریخته گری قطعات فولادی تهیه شده است نشان می دهد. در تصویر (2) دیگر قالبگیری در گودال که از طریق مونتاژ ماهیچه های ماسه ای بزرگ آماده شده است ملاحظه می شود.
فهرست مطالب:
تاریخچه
ماسه قالبگیری
منشاء پیدایش ماسه در طبیعت
هوازدگی
عوامل موثر در هوازدگی
انواع ماسه های طبیعی
آماده سازی ماسه
خواص فیزیکی ماسه قالبگیری
قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)
ذوب ریزی
انواع بوته
مذاب مصرفی
قسمتهای مختلف کوره زمینی
انواع مدل
چدن ریزی
افزودن منیزیم به مذاب
قالبگیری قطعات سنگین
قالبگیری قطعات سبک
ذوب
انواع سلاکس
مخلوط کن ماسه CO2
تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج
نتایج
اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم
تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری
کلیاتی راجع به مواد منتشره
نوع سوخت مورد استفاده
تنظیم مشعل
روشهای تهویه برای کوره های شعله ای
مواد منتشره از کوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی
برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم
این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 70
بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یک تن قطعه ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه - فلز می تواند از 10 به 1 تا 1 به 25/0 متفاوت باشد که این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای که باید دریک کارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و کیفیت آن نیز باید کنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.
انواع مختلفی از ماسه برای قالبگیری به کار می رود فرآیند های ریخته گری در ماسه (Sand - Casting Processes) متنوع هستند و هر یک بااستفاده از قالب های تهیه شده از ماسه تر (green sand) ماسه خشک (dry sand) ،ماسه ماهیچه (core sand) ، ماسه با چسب سیمان (Cement - bonded sand) ، ماسه قالبگیری پوسته ای (shell - molding sand) و قالبگیری بدون درجه (Flaskless molding) و نظایر آنها ،انجام می شود. شکل (1) مقابل قالب هایی را که برای ریخته گری قطعات فولادی تهیه شده است نشان می دهد. در تصویر (2) دیگر قالبگیری در گودال که از طریق مونتاژ ماهیچه های ماسه ای بزرگ آماده شده است ملاحظه می شود.
فهرست مطالب:
تاریخچه
ماسه قالبگیری
منشاء پیدایش ماسه در طبیعت
هوازدگی
عوامل موثر در هوازدگی
انواع ماسه های طبیعی
آماده سازی ماسه
خواص فیزیکی ماسه قالبگیری
قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)
ذوب ریزی
انواع بوته
مذاب مصرفی
قسمتهای مختلف کوره زمینی
انواع مدل
چدن ریزی
افزودن منیزیم به مذاب
قالبگیری قطعات سنگین
قالبگیری قطعات سبک
ذوب
انواع سلاکس
مخلوط کن ماسه CO2
تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج
نتایج
اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم
تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری
کلیاتی راجع به مواد منتشره
نوع سوخت مورد استفاده
تنظیم مشعل
روشهای تهویه برای کوره های شعله ای
مواد منتشره از کوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی
برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم
این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 70
پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.